Componentes que requieren una lubricación eficiente en la industria cementera

La industria cementera se caracteriza por tener procesos muy demandantes para la producción de cemento, como extracción, trituración, calcinación y el mezclado de materias primas para obtener un producto final que se utilizará para diferentes construcciones. Además, al utilizar el cemento se requieren equipos sometidos a condiciones extremas de temperatura, cargas pesadas, polvo y agua para producir concreto, mortero u hormigón.

La lubricación en la industria cementera es clave para mantener la eficiencia en la maquinaria utilizada en cada etapa del proceso. Por ello, hoy en el blog de Pochteca te contaremos cuáles son los componentes que deben lubricarse y cuál es el lubricante adecuado para esa tarea.

Maquinaria cementera que requiere lubricación 

En la industria cementera se utilizan diferentes máquinas para la fabricación de diferentes tipos de cemento de alta calidad:

Trituradoras

Como su nombre lo indica, las trituradoras son máquinas que trituran la materia prima que suele ser piedra caliza, arcilla y mineral de hierro para obtener partículas más pequeñas que puedan ser mezcladas con agua y un material agregado para formar concreto, mortero y hormigón.

Las trituradoras son máquinas de gran peso, que trituran piedras grandes y requieren lubricantes para asegurarse de que las piezas móviles funcionen sin problemas y protegidas contra el desgaste.

Hornos de rotación

La calcinación es un proceso que se realiza después de la trituración. Consiste en colocar el material triturado en hornos rotativos donde se elevan a temperaturas de entre 1450°C y 1550°C para producir clínker, que es el componente principal del cemento que le otorga sus cualidades, como resistencia física y química.

La lubricación es clave para garantizar una rotación suave y continua del horno, lo que previene el desgaste prematuro de los componentes, la corrosión y la deformación de los metales debido a las condiciones extremas de temperatura y presión.

Mezcladoras

Después de la calcinación, el clínker se tritura en un molino para obtener un polvo fino que se mezcla con yeso, agua y otros agregados para formar el producto final que se va a utilizar en la construcción.

Las máquinas utilizadas para el mezclado, como los molinos de bolas, también requieren lubricantes para reducir la fricción y el calor generados durante el proceso, lo que mantiene la maquinaria en condiciones óptimas.

Lubricación en la industria cementera: clave para incrementar el rendimiento

La lubricación eficiente es un factor muy importante para garantizar la eficiencia operativa, optimizar el rendimiento, reducir el desgaste y mantener procesos continuos, sin interrupciones. Todo esto se logra gracias a las siguientes razones:

Disipación del calor

El lubricante para industria cementera forma una capa protectora entre las superficies que se encuentran en constante movimiento, lo que reduce el calor que se forma cuando los componentes rozan y tienen mucha fricción entre sí. Al evitar el sobrecalentamiento, se tienen máquinas que funcionan correctamente durante largas jornadas.

Prevención de la corrosión

Los procesos de fabricación de cemento ponen en riesgo de corrosión a la maquinaria. Por ello, los aditivos de los lubricantes protegen a las superficies metálicas de la oxidación química por la humedad y el contacto de agentes agresivos.

Mantener la precisión

La maquinaria de la industria cementera debe trabajar con una precisión muy elevada para garantizar movimientos suaves, uniformes y continuos para obtener un producto de calidad y mantener la consistencia en los diferentes productos a base de cemento.

Reducir la pérdida de potencia

La reducción de la fricción de los componentes metálicos y los aditivos anticorrosión de los lubricantes garantizan la operatividad de la maquinaria y reducen el riesgo de pérdida de potencia. Esto da como resultado maquinaria fiable, constante y con una vida útil mayor.

Reducción de las emisiones de carbono

La industria cementera es una de las más contaminantes en el mundo, particularmente la fabricación de cemento. Los lubricantes para este sector están formulados para reducir las emisiones de dióxido de carbono (CO2) en componentes como engranajes o compresores de máquinas como hornos y molinos.

¿Qué lubricantes se utilizan en la industria cementera?

Los lubricantes utilizados en la industria cementera están formulados para resistir cargas pesadas, altas temperaturas, humedad, polvo y otros contaminantes. Los más comunes son: 

• Aceites sintéticos. Son lubricantes líquidos, resistentes a condiciones extremas como humedad y altas temperaturas.
• Grasas de bentona. Son grasas resistentes a las altas temperaturas que protegen a las máquinas contra la oxidación y la corrosión. 
• Grasas de litio. Son lubricantes semisólidos, resistentes al agua y a las altas temperaturas. Se utilizan en entornos polvorientos, húmedos y de difícil acceso, por lo que son recomendadas para maquinaria de trabajo pesado. 
• Grasas de complejo de aluminio. Son grasas recomendadas para maquinaria pesada que trabaja en condiciones extremas de temperatura y peso.

Beneficios de los lubricantes para la industria cementera

• Mayor vida útil de la maquinaria y sus componentes
• Menos tiempo de inactividad
• Reducción de averías y paradas no previstas
• Aumento en la eficiencia energética
• Reducción de los costos de mantenimiento de la maquinaria
• Protección contra el desgaste
• Funcionamiento más limpio

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