Aspectos a considerar en los lubricantes agroindustriales

Como en muchos otros rubros del sector manufacturero, la agroindustria también requiere utilizar maquinaria específica para llevar a cabo sus procesos con los mayores estándares de calidad posibles. Estas máquinas, como muchas otras, deben recibir un mantenimiento adecuado para realizar su trabajo con eficiencia, sin fallas ni contratiempos.

De la misma forma que un motor para automóvil, la maquinaria que conforma las líneas de producción de la agroindustria se conforma por piezas que están en constante movimiento mientras la máquina trabaja. Dicho movimiento genera una fricción tal entre las piezas que puede llevar a su desgaste y, por ende, a la aparición de fallas mecánicas. Por ello, dichas piezas deben encontrarse debidamente aceitadas o lubricadas para reducir este desgaste al mínimo.

Los equipos y maquinaria utilizados para procesar materias primas y productos para el consumo humano requieren utilizar lubricantes agroindustriales para evitar riesgos de contaminación. A continuación, te contaremos qué aspectos considerar en la elección del lubricante adecuado para tu maquinaria.

¿Se puede utilizar el mismo lubricante que emplean los automóviles?

No. Como se trata de un tipo de máquina diferente, también se requiere utilizar lubricantes distintos. Esto se debe a que las líneas de producción agroindustriales trabajan, en buena medida, con materias primas destinadas a elaborar productos para consumo humano, como alimentos y bebidas. Por ello, es obligatorio evitar que la maquinaria utilizada presente cualquier falla que traiga como consecuencia la contaminación de la materia prima y, por ende, del producto final.

Conscientes de esto, diversos fabricantes de aceites y lubricantes han desarrollado productos especiales para la maquinaria agroindustrial, con el fin de cumplir con los estrictos requisitos que la industria alimentaria exige para evitar la contaminación de las materias primas y los productos finales. Además, tienen la finalidad de prolongar la vida útil de los componentes metálicos que se encuentran en constante fricción.

¿Qué considerar antes de elegir lubricantes agroindustriales?

Un buen lubricante agroindustrial debe cumplir satisfactoriamente con los siguientes puntos:

• Ofrecer mejoras en la productividad.
• Garantizar su compatibilidad con el plan de lubricación, de gestión de riesgos, de los análisis de peligros y puntos de control críticos (HACCP).
• Aprobar las auditorías de cumplimiento.
• Ayudar a que los equipos funcionen con mayor eficiencia y durante más tiempo.

De manera un poco más extensa, conviene conocer algunos aspectos necesarios de considerar al momento de elegir cualquier lubricante agroindustrial para los equipos de producción.

Garantía de seguridad

Como se mencionó previamente, es indispensable que un lubricante agroindustrial debe cumplir determinados estándares. Por ello, al momento de elegir el lubricante que se va a adquirir, es fundamental verificar que cumpla con certificaciones y pruebas de laboratorio que garanticen que es un producto seguro en caso de contacto accidental con materias primas, alimentos o derivados de producción.

Mantenimiento rápido y procesos seguros

Cuando se trata de elegir el lubricante agroindustrial adecuado para el sector agroindustrial, otro aspecto que no debe dejarse de lado es que el lubricante ideal permitirá tiempos bajos de mantenimiento y un proceso seguro para removerlo de la maquinaria, sin riesgo de contaminación cruzada.

Compatibilidad con procesos especiales de producción

Cuando se opta por lubricantes de origen orgánico o mineral, es importante verificar que el producto sea compatible con procesos de producción establecidos para alimentos especiales (halal, kosher o parve) o cualquier otro tipo de producción que pueda verse comprometida por los mismos componentes del lubricante.

Estándares de calidad y tiempos de servicio

El proceso de lubricación de la maquinaria no debe ser la causa de que las calificaciones de calidad y producción obtenidas resulten afectadas. Por lo tanto, el lubricante agroindustrial elegido deberá cumplir los estándares de calidad establecidos por el país de producción o de importación.

Asimismo, y aunque las condiciones de seguridad y uso del lubricante son de gran importancia dentro del trabajo agroindustrial, también debe tenerse en cuenta si el lubricante ofrece un tiempo de servicio lo suficientemente amplio, sin afectar la eficiencia en la producción.

Clasificación de los lubricantes agroindustriales

Dependiendo de las circunstancias en que se vayan a utilizar, los lubricantes agroindustriales se clasifican de la siguiente manera:

• H1: Es el tipo de lubricante que se utiliza cuando se espera que no haya contacto, o que haya solo un mínimo contacto entre las materias primas o productos finales en condiciones normales de funcionamiento.
• H2: Este tipo de lubricante está pensado para equipos o maquinaria empleados en procesos de producción donde se puede evitar por completo que el lubricante entre en contacto con las materias primas o productos finales.
• H3: Los lubricantes agroindustriales que entran en esta clasificación no deberán tener ninguna posibilidad de entrar en contacto con las materias primas o productos finales. Ofrecen protección anticorrosiva para instrumentos como cuchillos y ganchos.
• 3H: Si el contacto directo y continuo entre el lubricante y las materias primas o productos finales resulta inevitable, éste es el tipo de lubricante agroindustrial que deberá emplearse.

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