- CASTROL OPTIGEAR 1100 ISO 68
- CASTROL OPTIGEAR 1100 ISO 100
- CASTROL OPTIGEAR 1100 ISO 150
- CASTROL OPTIGEAR 1100 ISO 220
- CASTROL OPTIGEAR 1100 ISO 320
- CASTROL OPTIGEAR 1100 ISO 460
- CASTROL OPTIGEAR 1100 ISO 680
- CASTROL OPTIGEAR 1100 ISO 1000
- CASTROL OPTIGEAR 1100 ISO 1500
Descripción
Castrol Optigear ™ 1100 Range (anteriormente llamado Tribol ™ 1100 Range) de aceites para engranajes de presión extrema de alto rendimiento, desarrollado para abordar problemas relacionados con el desgaste en engranajes y rodamientos industriales muy cargados. Desarrollados para servicio en engranajes cerrados, cojinetes de deslizamiento y rodamientos, los aceites para engranajes Optigear 1100 se usan típicamente donde prevalecen condiciones de carga pesada y de choque.
Castrol Optigear ™ 1100 es un Optigear 1100 formulado con el aditivo de deformación plástica (PD) Tribol Gear Oil Additive (TGOA). TGOA PD ayuda a mejorar el rendimiento cuando la temperatura de funcionamiento y las cargas alcanzan un cierto nivel de energía de activación, al permitir la micro suavización de la rugosidad de la superficie sin aumentar el desgaste. La superficie lisa ofrece una protección óptima contra el desgaste y un coeficiente de fricción extremadamente bajo, especialmente en aplicaciones que experimentan presiones extremas, cargas de choque, vibraciones o bajas velocidades. TGOA PD ayuda a proteger contra rasguños y cargas de choque, al tiempo que mantiene una alta capacidad de carga, y puede ayudar a prevenir la progresión de micro picaduras en engranajes dañados previamente.
Las calidades específicas dentro de la gama Optigear 1100 cumplen con los requisitos de DIN 51517 parte 3 CLP y los requisitos de una amplia gama de fabricantes de equipos y cuerpos industriales.
Los aceites Optigear 1100 son particularmente valiosos en la fase inicial, así como en aplicaciones donde las superficies ya han sido dañadas en el rango micro.
Las aplicaciones típicas son engranajes rectos, helicoidales, en espiga, cónicos y planetarios, así como en acoplamientos de engranajes.
Los aceites para engranajes Optigear 1100 pueden usarse en rodamientos y rodamientos deslizantes.
Particularmente adecuado para bombas recíprocas de servicio pesado para perforación de colocación de lodo o cemento en sitios de perforación en alta mar y en tierra. Los aceites Optigear 1100 tienen buenas propiedades de separación de agua.
Carácterísticas/Beneficios
Debido a la igualación de la rugosidad de la superficie en las superficies que interactúan, se pueden obtener las siguientes ventajas:
• Ya no se requieren aceites o aditivos de rodaje. Lapeado de engranajes ya no es necesario.
• Regeneración de superficies de fricción dañadas en una microescala.
• Menos fricción.
• Desgaste reducido
• Baja temperatura de funcionamiento.
• Disminución del nivel de ruido.
• Mayor vida útil de engranajes y rodamientos.
• Costo de mantenimiento reducido.
Propiedades típicas
Castrol® OPTIGEAR 1100 ISO 68/100/150
Nombre
Método
Unidades
1100 / 68
1100 / 100
1100 / 150
Grado de viscosidad ISO
ISO 3448
–
150
Densidad @ 15 ° C
ASTM D4052/ ISO 12185
kg/m3
901
Viscosidad cinemática @ 40 ° C / 104 ° F
ASTM D445/ ISO 3104
mm2/ s
151
Viscosidad cinemática @ 100 ° C / 212 ° F
ASTM D445/ ISO 3104
mm2/ s
14,7
Índice de viscosidad
ASTM D2270/ ISO 2909
–
97
Punto de inflamabilidad
ASTM D92/ ISO 2592
°C/°F
250/ 482
Punto de fluidez
ASTM D97/ ISO 3016
°C/°F
–27/ -16.6
Separación de agua a 82 ° C / 180 ° F (40/37/3)
ASTM D1401/ ISO 6614
min
< 30
Prueba de herrumbre (Método A, 24 horas)
ASTM D665/ ISO 7120
–
Pass
Corrosión de cobre (grado de corrosión, 100 A3)
ASTM D130/ ISO 2160
–
1
Prueba de desgaste de cuatro bolas (1 h, 40 kg, 1800 min-1, 75 ° C) Diámetro de la cicatriz de desgaste
ASTM D2266
mm
0.4
Prueba FZG (A / 8.3 / 90) Etapa de carga de puntuación
ISO 14635-1
FLS
–
–
–
Prueba de micropitting FZG, capacidad de carga de carga de micropitting: alta
FVA No. 54
–
–
–
–
Propiedades espumante, secuencia I, II y II
ASTM D892/ ISO 6247
ml
< 50/0
< 50/0
< 50/0
Propiedades espumante, secuencia II
ASTM D892/ ISO 6247
ml
< 50/0
< 50/0
< 50/0
Propiedades espumante, secuencia III
ASTM D892/ ISO 6247
ml
< 50/0
< 50/0
< 50/0
Propiedades típicas
Castrol® OPTIGEAR 1100 ISO 220/320/460
Nombre
Método
Unidades
1100 / 220
1100 / 320
1100 / 460
Grado de viscosidad ISO
ISO 3448
–
220
320
460
Densidad @ 15 ° C
ASTM D4052/ ISO 12185
kg/m3
902
912
915
Viscosidad cinemática @ 40 ° C / 104 ° F
ASTM D445/ ISO 3104
mm2/ s
222
317
465
Viscosidad cinemática @ 100 ° C / 212 ° F
ASTM D445/ ISO 3104
mm2/ s
18.9
23.6
29.9
Índice de viscosidad
ASTM D2270/ ISO 2909
–
96
95
95
Punto de inflamabilidad
ASTM D92/ ISO 2592
°C/°F
250/ 482
250/ 482
250/ 482
Punto de fluidez
ASTM D97/ ISO 3016
°C/°F
2.142857143
3.620689655
3.620689655
Separación de agua a 82 ° C / 180 ° F (40/37/3)
ASTM D1401/ ISO 6614
min
< 30
< 30
< 45
Prueba de herrumbre (Método A, 24 horas)
ASTM D665/ ISO 7120
–
Pass
Pass
Pass
Corrosión de cobre (grado de corrosión, 100 A3)
ASTM D130/ ISO 2160
–
1
1
1
Prueba de desgaste de cuatro bolas (1 h, 40 kg, 1800 min-1, 75 ° C) Diámetro de la cicatriz de desgaste
ASTM D2266
mm
0.4
0.4
0.4
Prueba FZG (A / 8.3 / 90) Etapa de carga de puntuación
ISO 14635-1
FLS
>12
>12
>12
Prueba de micropitting FZG, capacidad de carga de carga de micropitting: alta
FVA No. 54
–
10
10
10
Propiedades espumante, secuencia I, II y II
ASTM D892/ ISO 6247
ml
< 50/0
< 50/0
< 50/0
Propiedades espumante, secuencia II
ASTM D892/ ISO 6247
ml
< 50/0
< 50/0
< 50/0
Propiedades espumante, secuencia III
ASTM D892/ ISO 6247
ml
< 50/0
< 50/0
< 50/0
Propiedades típicas
Castrol® OPTIGEAR 1100 ISO 680/1000/1500
Nombre
Método
Unidades
1100 / 680
1100 / 1000
1100 / 1500
Grado de viscosidad ISO
ISO 3448
–
680
1000
1500
Densidad @ 15 ° C
ASTM D4052/ ISO 12185
kg/m3
920
930
940
Viscosidad cinemática @ 40 ° C / 104 ° F
ASTM D445/ ISO 3104
mm2/ s
680
1030
1480
Viscosidad cinemática @ 100 ° C / 212 ° F
ASTM D445/ ISO 3104
mm2/ s
35.9
43.7
55.7
Índice de viscosidad
ASTM D2270/ ISO 2909
–
87
83
86
Punto de inflamabilidad
ASTM D92/ ISO 2592
°C/°F
250/ 482
250/ 482
250/ 482
Punto de fluidez
ASTM D97/ ISO 3016
°C/°F
–18/ -0.4
–18/ -0.4
–15/ 5
Separación de agua a 82 ° C / 180 ° F (40/37/3)
ASTM D1401/ ISO 6614
min
–
–
–
Prueba de herrumbre (Método A, 24 horas)
ASTM D665/ ISO 7120
–
Pass
Pass
Pass
Corrosión de cobre (grado de corrosión, 100 A3)
ASTM D130/ ISO 2160
–
1
1
1
Prueba de desgaste de cuatro bolas (1 h, 40 kg, 1800 min-1, 75 ° C) Diámetro de la cicatriz de desgaste
ASTM D2266
mm
0.4
0.4
0.4
Prueba FZG (A / 8.3 / 90) Etapa de carga de puntuación
ISO 14635-1
FLS
>12
>12
>12
Prueba de micropitting FZG, capacidad de carga de carga de micropitting: alta
FVA No. 54
–
10
10
10
Propiedades espumante, secuencia I, II y II
ASTM D892/ ISO 6247
ml
< 50/0
< 50/0
< 50/0
Propiedades espumante, secuencia II
ASTM D892/ ISO 6247
ml
< 50/0
< 50/0
< 50/0
Propiedades espumante, secuencia III
ASTM D892/ ISO 6247
ml
< 50/0
< 50/0
< 50/0